Huada: гибридный комплекс для выпуска этикеток

В последнее время в нашу страну было поставлено большое количество узкорулонных флексографских машин для печати этикетки. Сейчас этикетка в большинстве своем самоклеящаяся. Во времена СССР она была «сухой», то есть печаталась на специальной этикеточной бумаге, а затем уже на предприятии, выпускающем саму продукцию, этикетки при помощи жидкого клея клеили к таре или упаковке. Этикетка клея не содержала, поэтому называлась «сухой».

Сейчас товаропроизводители активно отказываются от сухой этикетки. Она остается пока в консервном бизнесе (преимущественно для консервов в металлических банках) и иногда в алкогольной продукции (пиво или вино).

Переход от сухой этикетки к самоклеящейся — не просто модный тренд, а стратегическое решение, продиктованное целым рядом преимуществ. На современном конкурентном рынке, где каждая деталь играет роль в привлечении внимания потребителя, самоклеящаяся этикетка выступает не только как средство идентификации продукта, но и как мощный маркетинговый инструмент.

Преимущества самоклейки

• Повышение эффективности производственного процесса. Нанесение сухих этикеток требует использования специального оборудования для нанесения клея, подачи их по отдельности и фиксации на таре. Процесс не быстрый, трудно настраиваемый и подверженный сбоям. Самоклеящиеся этикетки наносятся автоматически с рулона, что значительно ускоряет процесс и снижает количество остановок оборудования. Производительность линии увеличивается, а количество брака уменьшается.
• В последние годы практически все фасовочно-разливочные линии имеют блок этикетирования, разработанный для самоклеящихся этикеток. Поэтому при смене устаревшей фасовочно-разливочной линии товаропроизводитель автоматически получает аппликатор самоклеящихся этикеток. А если хочется продолжать работать с сухой этикеткой, то аппликатор для нее нужно заказывать отдельно, и он дороже. То есть использование самоклейки предполагается по умолчанию.
• Самоклеящаяся этикетка держится на таре намного надежнее, чем сухая, выглядит аккуратно, не отрывается и не отмокает. Современная полиграфия способна создавать этикетки высочайшего качества и с самыми замысловатыми видами отделки. Так что при прочих равных самоклеящаяся будет выглядеть более привлекательно для покупателя.

В общем, самоклейка — это, бесспорно, будущее этикетки. У сухой этикетки есть только одно интересное преимущество — она легко и просто удаляется с тары. Но это преимущество вряд ли «спасет» сухую этикетку в ближайшем будущем. Так что производство самоклеящейся этикетки это, без сомнения, хорошая перспектива для типографий. Именно поэтому и растет количество желающих приобрести флексографскую машину для печати этикеток.

Недостатки флексо

Однако сухая этикетка печатается офсетным способом, в результате чего качество получаемого изображения выше, чем у флексографии. Хотя флексография за последние лет 10 сделала большой шаг вперед, достичь качества современного офсета пока еще не смогла. В качестве недостатков флексографии по сравнению с офсетом специалисты указывают: невозможность воспроизведения плавных градиентных переходов «в ноль», сложности с обеспечением точной цветопередачи, сложности с попаданием в цветопробу (это и в офсете не просто, а во флексографии многократно сложнее), отсутствие гибкой регулировки подачи краски и, как следствие, регулировка цветопередачи в процессе печати тиража. У флексографских печатников есть привычка «корректировать» краску в процессе печати (например, вязкость), что не лучшим образом влияет на цветопередачу.

Печать повторного тиража во флексографии представляется довольно сложной задачей в плане обеспечения полного соответствия цвету. Регулировка подачи краски осуществляется заменой анилоксового вала, что не технологично и ступенчато. Есть у флексографии сложности с воспроизведением тонких линий, мелкого текста на выворотке и т.д. Специалисты высокого класса в области допечатных процессов во флексографии могут многие проблемы минимизировать, но совсем избавиться от них не получается. Для решения ряда проблем используется печать в большее число красок, чем принято в офсете. Во флексографии нормой является печать в 7-10 красок, тогда как офсет успешно справляется при помощи 4, плюс отдельный Pantone для фирменного цвета, и то не всегда. В общем, офсет по качеству предпочтительнее для печати разной продукции, в том числе этикетки. И подобные решения на рынке существуют, хотя их и не так много. Речь идет о специальных узкорулонных офсетных машинах.

Альтернатива

Так, компания YAM International предлагает российским полиграфистам полуротационную офсетную машину компании Huada. Использование этого способа печати позволяет обеспечить гибкость в плане выбора форматов печатного поля. У любой ротационной машины есть параметры: ширина полотна и длина окружности формного цилиндра. Площадь запечатываемого материала, образуемого этими двумя параметрами, обязательно будет использована при работе ротационной машины. И полезная площадь (занятая сюжетом) может существенно отличаться от реальной в случае, если сюжет не очень удачно расположился на площади печати. У полуротационной машины принцип работы интересный: сначала цилиндр делает полный круг, протягивая запечатываемый материал на длину рапорта, после чего материал протягивается обратно на определенную заданную величину, и затем цикл повторяется. В результате запечатывается только та часть полотна, где есть сюжетная часть.

Принцип полуротационный печати существует уже много лет — точно сложно сказать, кто его изобрел. Но еще в 1844 году американец Ричард Хоэ (Richard Hoe) представил такую машину. Она была стоп-цилиндровой, но цилиндр прокручивался только на рабочую длину печатной формы и обратно.

В последнее время использование полуротационного способа печати стало популярным в рулонной печати из-за решения проблемы «длины рапорта». И в этой связи офсетная полуротационная машина Huada — одно из очень интересных решений для печати малоформатной продукции, такой как самоклеящаяся этикетка. Компания-производитель машины основана в 1998 г., и специализируется на разработке, производстве и продаже высококачественных полуротационных печатных машин для производства этикеток, объединяя проектирование, производство, монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию. Она имеет собственный обрабатывающий центр, который оснащен токарными и фрезерными станками с ЧПУ, высокоточными шлифовальными станками, высокоточным измерительным оборудованием, электроэрозионными станками и другим производственным и испытательным оборудованием. Каждый процесс и точность деталей строго контролируется, чтобы гарантировать высокое качество оборудования, а также высокую точность печати. В компании работает большое количество профессионалов. У нее ряд патентов на изобретения, также она внедрила передовую зарубежную технологию прямого привода печатных секций, основанных на двигателях и контроллерах японского производства (Yaskava). Она постоянно внедряет инновации, чтобы сделать производимое оборудование более надежным, стабильным и удобным в эксплуатации.

Офсетная полуротационная машина Huada обычно состоит из шести печатных секций (в офсете этого достаточно практически для любой печатной задачи). Она выпускается в трех рабочих ширинах полотна: 350, 450, 550 мм. Диапазон длины печати (рапорта): от 170 до 350 мм — у младшей серии, до 185-390 мм — у старшей серии. Модель способна печатать на материале толщиной 0,1-0,3 мм, а, по уверению производителя, толщина материала может быть и меньше — 0,05 мм. Это совсем тонкий запечатываемый материал, который может использоваться для изготовления рукавной полимерной этикетки. Рабочая скорость — 50 м/мин.

Печать в Huada осуществляется красками с UV-отверждением (точнее, LED-UV), что позволяет успешно использовать как бумажные материалы, так и самые разные полимерные. Для обеспечения высокого качества и стабильности процесса машина оснащена системой терморегуляции красочных валиков, устройством циркуляции и охлаждения увлажняющего раствора и устройством перемешивания краски в каждом красочном ящике. Для повышения скорости переналадки предлагаются механизмы осевой, окружной и диагональной приводки, а также опциональная система дистанционного управления красочными шиберами.

В состав машины могут также входить дополнительные красочные секции, построенные по принципу флексографской печати. Один из недостатков офсетной печати — невозможность за один прогон положить достаточно толстый слой краски, способный работать как кроющий. Особенно сложно с нанесением белил при печати по прозрачным или металлизированным материалам. Использование флексографской красочной секции в составе машины делает ее уникальной гибридной печатной системой, способной обеспечить самые высокие качественные показатели при очень хорошей себестоимости. Кстати, возможно использование еще одной флексографской секции на выходе — для обеспечения возможности сплошного или выборочного UV-лакирования.

Линейная конструкция печатной машины Huada позволяет добавлять и другие опции, позволяющие еще больше расширить ее возможности, например, секции: холодного тиснения фольгой, ламинирования полотна и делам/релам для печати по клеевому слою. На выходе машины устанавливается секция ротационной высечки с магнитным цилиндром и секцией удаления облоя. В стандартной комплектации машина оснащается промежуточным накопителем запечатываемого полотна. В нем полотно можно на некоторое время остановить для контроля качества изображения, при этом машина будет продолжать печатать. Также в качестве опции возможна установка системы автоматического контроля приводки изображения компании BST.

Лучшее из двух миров

Гибридная конфигурация машины способна обеспечить типографии уникальными возможностями печати по принципу «берем лучшее из двух миров». Там, где нужны будут высокие кроющие способности и передача большого объема краски/лака, используется флексографские секции, а там, где нужно высокое качество полутоновых изображений, — офсетные. Любопытно, что в машине предусмотрен «режим второго прогона». То есть, отпечатав полотно один раз, его можно промотать обратно на подающий вал и прогнать снова. Это может быть нужно в случае, когда не хватило печатных секций (много цветов Pantone, есть золото и серебро) или используются два разных лака: один сплошь, другой выборочно.

Экономика

Следует отметить, что, помимо более высокого качества печати, особенно полутоновой, использование полуротационного офсета дает еще и ряд экономических преимуществ. Специалисты YAM International посчитали экономику использования офсетной машины по сравнению с флексографской. Получились любопытные цифры. Например, при печати одного и того же тиража комплект форм для флексографской машины обойдется примерно в 150 евро, в то время как для офсета всего в 7,5 евро. Любопытны и временные затраты. Типовая флексографская машина требует на приладку примерно один час, в то время как на офсетной машине приладку можно сделать в два раза быстрее. В результате даже с учетом того, что скорость печати у флексографской машины почти в два раза больше, чем у полуротационного офсета (80-85 против 45-50 м/мин), время, затраченное на печать тиража у офсета, во многих случаях будет меньше.

В настоящее время многие флексографские типографии отмечают, что тиражи этикеток, которые заказывают товаропроизводители, падают. Многим теперь выгодно разбить длинный тираж на несколько более мелких и оплачивать их по мере производства, не замораживая сразу большие средства. Как уже говорилось, для флексографии повторный заказ — проблема, в отличие от офсета.

Опыт показывает, что за час флексографская машина отпечатает 500-700 метров готовой продукции (львиная доля времени уйдет на приладку), в то время как офсет отпечатает 1500-1700 метров, тоже с учетом приладки. На тиражах около 4-5 тыс. метров производительность сравняется, и дальше флексография уже будет выигрывать по производительности.

По затратам область пересечения сдвинется еще дальше в сторону длинных тиражей за счет существенно меньшего расхода краски у офсета (примерно в два раза по сравнению с флексографией) и цены за формный материал. Впрочем, стоимость офсетных LED-UV красок заметно выше чем у флексографии. Стоит еще отметить, что благодаря более длинным приладкам у флексографии, как правило, больше расход запечатываемого материала на приладку.

Если резюмировать, то указать точный тираж, когда происходит «переход выгоды» с одной технологии на другую проблематично, — где-то в районе 7-10 тыс. метров. Впрочем, для каждой типографии расчет будет индивидуальный. Важно и то, какая флексографская машина используется, уровень ее автоматизации и т.д.

Необходимо отметить и следующее: тиражи этикеток сокращаются и дробятся. Один известный производитель алкогольного напитка много лет выпускал свою продукцию в четырех видах (разные вкусы). В конце прошлого года он расширил линейку своих напитков сразу до 12 наименований, соответственно в три раза больше стало разнообразия этикеток, при этом тиражи основных, естественно, сократились. Еще нужно отметить, что этикетки становятся все более сложными по дизайну, требующими дополнительной отделки. И осуществлять эту отделку лучше в линию с печатью.

В связи с этим полуротационная офсетная печатная машина Huada с секциями флексографии и опциями отделки может быть лучшим решением для вызовов, которые преподносит рынок. Гибридные машины могут хорошо вписаться в бизнес как и офсетных типографий, которые печатают сухую этикетку и хотят начать печатать самоклеящуюся этикетку, так и флексографских, у которых есть необходимость повысить качество печати, снизить себестоимость и выйти на рынок более коротких тиражей. И полуротационные офсетные машины здесь могут подойти как нельзя лучше.

В дополнение к полуротационной машине Huada компания YAM International предлагает решения для постпечатной обработки. Например, на нее в линию не поставить секцию горячего тиснения, поэтому предлагается отдельная машина, где помимо горячего тиснения есть дополнительные секции послепечатной обработки, например, трафаретной печати, модуль струйной цифровой печати и др.