Простое решение сложной проблемы. В типографии “Дельта Принт Т” внедрили решение для борьбы с пересортицей

Каждый производитель картонной упаковки наверняка сталкивался с пересортицей — неприятной ситуацией, когда по недосмотру работника в один тираж попадают экземпляры из другого тиража.

На первый взгляд кажется, что ничего особенно страшного в этом нет. Казалось бы, в чем проблема? Ну убрали чужие коробочки в сторону и продолжили работу. Увы, но на практике последствия могут куда более печальные — например, если типография печатает упаковку для лекарств и есть две одинаковые по конструкции и очень похожие по дизайну коробочки, в которые пакуется один и тот же препарат, но с разной дозировкой активного вещества. Происходит пересорт и в коробке оказывается не то, что на ней написано. Человек в аптеке покупает лекарство, думая, что там одна дозировка, а по факту оказывается другая. В лучшем случае препарат не даст ожидаемого эффекта, в худшем — приведет к проблемам со здоровьем. Последствия такой ошибки для производителя лекарства — и далее по цепочке для производителя упаковки — представить не сложно. Это подсудное дело со всеми вытекающими...

“В числе наших клиентов есть фармацевтические компании, но проблема пересортицы критична и для многих других заказчиков — даже если она случается раз в квартал, — рассказывает Максим Евлампиев. — Заказчики присылают рекламации и ждут от нас отчета, в котором будет подробно описано что именно мы сделали, чтобы исключить возникновение этой проблемы в будущем. Если этого не сделать, велик риск переместиться из пула “зеленых” поставщиков в “желтые”, а потом и вовсе вылететь из числа подрядчиков. Причем договориться здесь не получится. У крупных игроков все “зашито” во внутреннюю систему предприятия, и даже если директор нас поймет и простит, система все равно нас не пропустит и придется все начинать заново. “Дельта Принт Т” работает с относительно небольшими компаниями, которые заказывают малые тиражи, но при этом предъявляют к нам очень высокие требования. Мы дорожим каждым клиентом, поэтому всегда стараемся найти способ предотвращения возникающих проблем, чтобы наше сотрудничество не прерывалось”.

Бороться с пересортицей в “Дельта Принт Т” начали довольно давно. Поскольку в 99% случаев эта проблема возникает из-за человеческого фактора, сначала пробовали работать с людьми: обучали персонал, писали подробные должностные инструкции, разрабатывали алгоритмы, пробовали кнут и пряник, но 100% гарантии не давал ни один из перечисленных методов.

“Что бы мы не делали, как бы ответственно не относился человек к своей работе, он все равно рано или поздно ошибется. В какой-то момент мы поняли, что решить эту задачу социальными методами невозможно и начали искать какое-то техническое решение”, — продолжает Максим.

Таковое нашлось у компании OST Group, которая является давним партнером “Дельта Принт Т”. За годы сотрудничества специалисты поставщика запустили в типографии автоматические пресса для высечки и тиснения Guowang, фальцевально склеивающую линию SCM, машину для разделения заготовок Guowang, инспекционную машину Imavision и некоторое другое оборудование. Нашлось у нее решение и для борьбы с пересортицей, разработанное производителем фальцесклеек SCM.

Техническая сторона вопроса

Решение SCM представляет собой небольшую камеру со специализированным софтом, которая устанавливается в любом месте фальцевально-склеивающей линии. Работает она следующим образом. Сначала на стадии препресса типография генерирует и размещает на клеевом клапане коробки дата-матрикс и/или цифровой код.

Получив отпечатанный тираж, оператор фальцевально-склеивающей линии сначала фиксирует край развертки — есть соответствующий датчик — и вручную дает камере считать и запомнить напечатанный код, который задается как эталон. Далее, в процессе работы камера анализирует код на каждой развертке и при обнаружении расхождения с заданным значением останавливает линию. Оператор может вынуть чужую коробку и продолжить работу или, если обработка текущего тиража завершена, перейти на следующий, повторив процедуру запоминания эталонного кода — это занимает считанные минуты.

Камера может считывать как код дата-матрикс, так и цифровую комбинацию — в зависимости от того, что лучше считывается. Можно анализировать и оба элемента одновременно. В “Дельта Принт Т” коды генерируют прямо в 1С — для этого программист сделал необходимые доработки.

“У компании SCM описываемое решение существует довольно давно, но в России мы начали продвигать его совсем недавно и, фактически, типография “Дельта Принт Т” стала его первым пользователем, — говорит генеральный директор компании OST Group Иван Вдовин. — Помимо этого, пересортицу технически возможно контролировать на инспекционных машинах Imavision, которые мы поставляем, но это оборудование в разы дороже и предназначено все таки для контроля именно качества печати и отделки”.

“У нас на производстве есть инспекционная машина, но из-за большого количества малых тиражей мы не можем пропустить через нее все заказы, — подтверждает Максим. — Кроме того, пересортица может возникнуть даже если тираж успешно прошел инспекцию. На приемке машины стоит человек, который складывает продукцию на паллету и вот здесь тоже может случиться ошибка — в нашей практике такие случаи, увы, были. А вот установка камеры на фальцесклейку, которая является финальной технологической операцией, позволяет полностью исключить человеческий фактор и проверять все 100% работ, которые мы делаем”.

В “Дельта Принт Т” решение SCM поставили на обе имеющиеся фальцесклейки — более новую от SCM и установленную ранее ZiHong. В OST Group подчеркивают, что ограничений тут нет — камеру можно смонтировать на линии любого производителя.

На установку оборудования и обучение оператора ушел один рабочий день. Камеры умеют считывать коды, нанесенные на любые материалы, в т.ч. на металлизированные картоны — для этого ставят дополнительный фильтр. Работа в “Дельта Принт Т” происходит на небольшой скорости, но это вопрос привычки и удобства. В целом камера никак не ограничивает скорость работы линии и может стабильно работать на 250 м/мин.

“Решение от SCM и OST Group меня полностью устроило как финансово, так и по качеству работы. После его установки с пересортицей мы не сталкивались, и я надеюсь, что сможем забыть об этом проблеме насовсем”, — резюмирует Максим Евлампиев.