Среди новинок, объявленных на drupa 2016 Ландой, помимо нанографической печати, была также Landa Nano-Metallography. На выставке показывали прототип модуля L50 для создания металлизированных покрытий на базе этой технологии. Было заявлено, что она не производит отходов, в отличие от стандартных методов тиснения фольгой (горячего или холодного), и поэтому является более экономной и экологичной. Суть технологии заключается в том, что на запечатываемый материал сначала наносится триггерное изображение (играющее роль клея), которое затем покрывается слоем металлических хлопьев (разумеется, наноразмеров). После этого слой закрепляется с помощью УФ-лампы — получается серебряное изображение, по блеску близкое к обычной фольге, а не использованные хлопья собираются и используются снова. При необходимости металлизированную поверхность можно запечатать, чтобы создать различные металлизированные эффекты.
Что было дальше? Интересный поворот: в начале 2017 г. патент на нано-металлографию продали подразделению Altana, которое называется Actega Coatings & Sealants division. Оно, в свою очередь, должно было создать компанию Actega Metal Print (AMP), которая и будет заниматься выводом технологии на рынок. Почему это произошло, было понятно – Altana является крупным акционером Landa Group, которая явно затягивала вывод на рынок технологии нанографической печати. Надо было что-то дать взамен...
В мае 2020 г. было заявлено, что партнёром по разработке технологии, получившей название Ecoleaf, становится компания A B Graphic International (ABG). Первым бета-тестером стала в марте 2020 г. типография Kolbe-Coloco Spezialdruck (Германия). В сентябре 2020 г. первая в мире линия ABG Digicon с модулем Ecoleaf была запущена для бета-тестирования в типографии VollherbstDruck (Германия). В октябре 2020 г. ещё одна бета-инсталляция состоялась в типографии GERMARK (Испания) на флексомашине Omet шириной 410 мм.
На презентации в феврале 2021 г. директор по продажам и маркетингу AMP Дарио Урбанити сообщил, что весной 2021 г. в странах Евросоюза бета-тестирование Ecoleaf проходило в 6 типографиях и объявил, что начало коммерческих продаж в Европе намечено на III кв. 2021 г. В январе 2022 г. вышла статья в Label & Labeling, где рассказывалось о результатах бета-тестирования. Среди изменений, внесённых в решение по итогам тестов, была названа реализация донора триггерного изображения переменной длины, что упростило работу операторов.
Параллельно шла разработка системы Ecoleaf Digital. Модуль на основе печатающих головок Ricoh Gen 5 может конфигурироваться для ширины рулона от 330 до 520 мм и обеспечивать разрешение 1200 dpi. Первая система Ecoleaf Digital была установлена на линию ABG в Центре компетенции Actega в городе Лерте (Германия).
В марте 2022 г. ABG заключила с AMP формальное соглашение, по которому первая будет эксклюзивно заниматься продвижением, продажами и поддержкой Ecoleaf.
В августе 2022 г. в Springfield Solutions (Великобритания) состоялась первая бета-инсталляция Ecoleaf Digital на платформе ABG.
В сентябре 2023 г. на Labelexpo Europe технологию показывали на стенде Actega и линиях ABG, впервые продемонстрировав полностью цифровую линию Ecoleaf Digital. Было заявлено, что модули Ecoleaf теперь способны работать на скорости до 70 м/мин. при установке на цифровые струйные линии и до 80 м/мин на флексолиниях. Спектр применения технологии расширили на ламинированные тубы, термоусадочные и самоклеяющиеся этикетки.
На drupa 2024 стенд Actega я нашёл в дальнем углу стенда Landa — благо места Ланда арендовал с огромным запасом, так что почему бы не пригласить своего важного акционера? Модуля Ecoleaf там не показывали, но представляли образцы.
Уровень блеска действительно не отличим от обычного тиснения фольгой, хотя и уступает "огненному", получаемому с помощью цифрового облагораживания. Из интересного – мне привели наглядный пример экологичности технологии. Если в стандартном тираже этикетки с тиснением фольгой площадь тиснения составляет около 10% (например, тиснят только рамку этикетки, пару надписей и логотип), и общий расход фольги на тираж, например, составляет 3 т, то для металлизации с помощью Ecoleaf потребуется всего лишь… 1 кг металлизированных «хлопьев». Почувствуйте разницу! Что касается отличий в результате при использовании разных технологий создания триггерного изображения, то струйная технология Ecoleaf Digital обеспечивает такой же блеск, но позволяет добиться большей высоты рельефа, приближаясь к современным технологиям цифрового облагораживания. Любопытно, что технология позволяет без проблем выполнять металлизацию на материалах без покрытия (!), таких как дизайнерские. Ещё один плюс (такой же, как у систем цифрового облагораживания) — нет штампа и процесса тиснения под давлением. а значит и оборотная сторона материала остаётся гладкой. В общем, Ecoleaf выглядит очень перспективной, особенно в плане повышенного внимания, которое крупные международные бренды уделяют экологичности…
Видео современной реализации технологии в варианте от Actega:
Но есть одна загадка, которая для меня осталась не разгаданной: почему я не нашёл ни одного модуля Ecoleaf на drupa? Я обошёл стенд HP, где стояли линии ABG – там не было модулей Ecoleaf. ABG также не показывала их на своём собственном стенде и не упоминала, что они показываются где-то на стендах партнёров. Сама Actega в своих материалах сообщала лишь об образцах и презентациях технологии.
Кто-то вообще видел на drupa 2024 модуль Ecoleaf живьём?
Комментарии