Маленький или Большой — влияние размера на тиражестойкость Хочется отметить, рост внимания со стороны заказчиков к вопросу “что мы можем сделать, чтобы повысить эффективность работы даже самой изношенный вырубной секции?”

erid: 2W5zFH3H6Mf

Нас как поставщиков вырубной ротационной оснастки радует, что подобные вопросы звучат чаще из уст заказчиков. Следствием роста частоты данных запросов является отчетливый тренд на дооснащение или подобного рода “тюнинг” имеющегося парка как нового, так и изношенного, но хорошо себя зарекомендовавшего парка оборудования у заказчиков.

Увеличить тиражестойкость высечки даже на самой изношенной вырубной секции.

Чтобы подробнее разобрать данный вопрос, мы предлагаем, не сильно углубляясь, слегка коснуться технической части. Мы затронем самую важную тему “Рабочего зазора”.

Вырубной нож — один из восьми участников в процессе вырубки.

Давайте посчитаем всех участников процесса вырубки: материал (1) который рубим, цилиндр противодавления (2) на который опирается магнитный цилиндр (3), опорный цилиндр (4), если повезет, то манометры давления (5), система регулировки зазора GAP (6) — счастье иметь ее, — руки печатника (7) которые все это настраивают, и только потом вырубной нож (8).

Как вы понимаете, чтобы все работало, все восемь участников процесса должны быть в нужной кондиции (не только печатник).

Все 8 участников не достигнут результатов вырубки, если не будет соблюдаться единственный параметр — рабочий зазор.

Рабочий зазор между магнитным цилиндром и цилиндром противодавления

Рабочий зазор — это расстояние между магнитным цилиндром и цилиндром противодавления при рекомендованном давлении. Идеально выверенный рабочий зазор необходим, чтобы точно рассчитать высоту вырубного ножа и обеспечить качество и равномерность вырубки для определённого материала.

Рабочий зазор вы можете найти на иллюстрации ниже, где представлена классическая вырубная секция.

При вырубке стандартных самоклеящихся и мономатериалов общепринятый рабочий зазор, его еще называют GAP равен 0,480 мм (480 мкм) с допуском +1/-2 мкм. Как правило, первым симптомом снижения качества вырубки - является износ опорных колец, который приводит к изменению рабочего зазора, что повлечет за собой потерю прежнего качества вырубки, негодование, даже иногда гнев со стороны печатника на производителя вырубных ножей (а зря), потому что как мы выяснили ранее, нож - это один из восьми участников процесса вырубки.

В чем обычно заключается основная проблема?
Проблема в маленьком или большом зазоре.

При слишком маленьком рабочем зазоре режущая кромка ножа проникает в материал глубже чем необходимо и достает до подложки.

Последствия:

просекание подложки самоклеящегося материала;
возможно выдавливание клея на местах реза материала.

При большом рабочем зазоре вырубной нож неполноценно просекает материал и клеевой слой.

Последствия:

принудительное повышение рабочего давления для получения качественной вырубки (закрутить манометры так закрутить);
износ опорных колец магнитного цилиндра;
износ цилиндра противодавления.

Есть два типа операторов-печатников.

Первый тип — они начинают еще больше усиливать давление на магнитный цилиндр (тем самым еще больше убивая опорные кольца, все потому что у них нет манометров для измерения давление, как на фото ниже). Другой тип — знают про понятие “рабочий зазор”. Как правило, при появлении проблемы, они ставят тираж на паузу, идут наливают себе кофеек-чаек, и думают, каким образом измерить рабочий зазор в условиях производства, чтобы “доехать” тираж.

Как говорят теоретики, во избежание серьезных проблем с оборудованием проверка состояния вырубной секции и рабочего зазора должна быть регулярной и профессиональной. Как показывает практика — для срочных решений на производстве требуется оперативное самостоятельное измерение рабочего зазора или, например, использование корректирующих ручек для локального ремонта штампа (читать статью). Заранее скажем — все просто! Главное иметь навык и желание.

Далее, мы расскажем, каким образом самостоятельно замерить рабочий зазор не отходя от печатной машины.

Допив свой кофе или чефир, оператору необходимо сделать следующие действия:

убрать материал из вырубной секции;
установить магнитный цилиндр без вырубного ножа;
отрегулировать нужное давление на кольца магнитного цилиндра (рекомендуется делать это не по ощущениям, а с помощью манометров для давления, например вот таких).
очистить поверхность магнитного тела цилиндра с помощью нетканого безворсового протирочного материала (например вот такого)
замерить рабочий зазор методом припоя или прибором.

Этапы в виде иллюстрации ниже, которые нужно сделать чтобы измерить рабочий зазор своими руками

Каким образом самостоятельно проводить замеры рабочего зазора?

Есть два варианта. Первый — использовать сверхточное устройство (а-ля микрометр) с щупом на стальной болванке, который показывает высоту кольца по отношению к основанию цилиндра (опорного или магнитного, тут неважно, у обоих есть зазор GAP). Подобное устройство представляем ниже на иллюстрации, а также прилагаем ссылку на видео с демонстрацией как проводить диагностику магнитных цилиндров, устройство вы можете приобрести у нас, пишите в Макс в Телеграм или на почту, а также вы можете получить его в подарок при покупке электронной системы изменения зазора (Европа, Испания).

Если у вас нет устройства для диагностики, нужно скорее исправить эту ситуацию, написав автору данной статьи в Макс в Телеграм или на почту — “Автор, нам нужно устройство для диагностики” или оставить заявку на сайте.

Вариант второй — поискать несколько оловянных нитей диаметром не более 1 мм. и длиной до 40 см.

Вы берете три нити и пропускаете их между опорным и магнитным цилиндром отступая по 2 см. от опорных колец которые принимают на себя всю тяжесть ответственности оператора печати при сдаче тиража.

Далее берете электронный микрометр и измеряете толщину прокатанных оловянных прутков. Далее по формуле считает зазор.

Формула расчета рабочего зазора: Зазор = (Диаметр опорных колец — диаметр тела магнитного цилиндра)/2

Как сделать рабочий зазор контролируемым и избежать беготню с поиском оловянных нитей по цеху?

Приобрести электронную систему для регулировки рабочего зазора GAP (сделано в Европе в солнечной Испании)

Используя электронную систему регулировки с микрометрической точностью (+/- 1 мкм) между опорным валиком и магнитным цилиндром, вы получаете:

стабильную высечку даже на самых изношенных вырубных штампах;
устанавливается на любую вырубную секцию заменяя обычный опорный цилиндр;
ваше спокойствие при сдаче тиража и тиражика.

Мы постарались за 48 секунд объяснить вам принцип работы устройства, а нам другом более длинном видео, прекрасная девушка со стенда LABEL EXPO в Барселоне рассказывает подробнее про устройство.

По специальной акции, мы дарим устройство для замера зазора GAP (то самое с микрометром на стальной болванке на фото выше) то есть, вы получаете 2 устройства и возможность - не только регулировать рабочий зазор (GAP) c трех сторон: привода, оператора, и с центра, достигая наилучшей тиражестойкости даже на самых неровных ножах и материалах, а также иметь у себя в цеху устройство для самостоятельной диагностики износа опорных колец и основания цилиндров, отложите оловянные прутки в сторону и установите себе Европейское оборудование которое усовершенствует финальный процесс вырубки.

Магнитные цилиндры (куде же без них).

Как показывает практика, если опорные цилиндры получили износ опорных колец, потому что ваш оператор переусердствовал с давлением (ну теперь то он точно понимает, что такое рабочий зазор, и уже точно будет передавливать что-то другое, отправьте ему эту статью), то эти цилиндры, которые попали под негативное влияние оператора печати, нужно точно менять.

Решения под “честный знак”

Если вы печатаете коды “честный знак”, или у вас большой периметр режущей кромки на вырубных ножах, значит работаете с большим давлением, или ширина печати от 340 мм. То вам нужны магнитные цилиндры с высокой степенью износа самой повреждаемой их части - магнитов (по данным нашей внутренней статистики). Кстати, если вам нужно срочно изготовить и привезти самолетом магнитный цилиндр - обращайтесь к нам, мы это делаем безопасно для авионики - с прохождением полной магнитной экспертизы.

Магниты материал хрупкий, поэтому чтобы их защитить наш поставщик завод Ротари Технолоджи (мы о нем писали в статье) придумал их спрятать в под слой хромированной стали, и запатентовал. И теперь у нас есть магнитные цилиндры без магнитов (они просто спрятаны внутри). На видео ниже вы можете ознакомиться с данной новинкой с выставки LABEL EXPO в Барселоне.

Для заказа цилиндров пишите в Макс в Телеграм или на почту, в ассортименте есть обычные классические цилиндры с ценой от 1600 рублей за Z (зуб) c полным НДС и доставкой.

Мы знаем многое про магнитные цилиндры, и скорее всего на этом моменте вы уже устали читать, поэтому мы записали эксклюзивное видео с ответами на одни из самых популярных вопросов про магнитные цилиндры.

Мы приняли решение зафиксировать на одном видео, годы ответов на вопросы заказчиков.

Задайте эти вопросы своему поставщику поставщику ротационной оснастки (скопируйте и отправьте), мы на них ответили в видео.

Из какой стали производятся цилиндры?
Какой тип магнитов?
Какая сила примагничивания Ньютонов на кв.см?
Какая закалка колец по HRC?
Какой допуск +- зазора GAP?
Какой GAP?
Какой материал прорубается насквозь, а какой до подножки?
Доступен ли к заказу увеличенный GAP?
Есть ли риска для позиционирования штампа?
Что делать если рапорт маленький, а ширина большая?
Что делать если рапорт маленький и нож плохо примагничивается?
Усиленные неодимовые магниты? Есть или нет?
Усиленная ось для малых рапортов?
Банановый эффект и как его избежать?
Шестерни прямые или косые?
Как крепится кольцо? На шпонку или болтами?
Есть ли гарантия на цилиндры?

Обязательно к просмотру всем, такого видео нет нигде на просторах популярных видеохостингов, если найдете пришлите ссылку в мессенджер Макс в Телеграм или на почту.

Для тех у кого мало времени - сделали для вас нарезку из коротких роликов выделив самые главные темы, кликайте на иллюстрацию выше или переходите на наш RUTUBE канал в раздел Shorts (раздел коротких видео).

P.S. для тех кто дочитал до конца, мы установили автоматический втулкорез и сняли на него обзор, а если нужен такой же, то отдадим по хорошей цене, пишите в Макс, в Телеграм или на почту.

По вопросам приобретения всего, что представлено выше или за консультацией, пишите напрямую в Макс, в Телеграм или на почту.

Реклама: ООО "Смарт Принтинг Солюшинс"

Комментарии