Типография «Флекс-Принт» основана в 1998 г. и с 2011 г. стала специализироваться на производстве самоклеящейся этикетки. В ее парке изначально были самые современные флексографские машины, которые она приобретала каждые четыре года. И сегодня в цехах «Флекс-Принт» по-прежнему успешно работают три машины от Bobst Firenze, хотя отношения с производителем по понятным причинам осложнились. В результате в 2024 г. было принято решение приобрести 10-красочную богато оснащенную флексографскую машину Label Sourse, на этот раз китайского производства. И она успешно вписалась в производственный цикл «Флекс-Принт». Но не только флексографией живет типография: еще в 2019 г. была приобретена ЦПМ Durst Tau RSC E, спустя некоторое время еще одна такой же модели. Для обработки коротких цифровых тиражей этикетки есть отделочная линия Grafotronic SCF, а теперь ее дополняет новая лазерная финишная линия Golden Laser. Развитие достаточно мощного цифрового направления связано с наблюдаемым в последние годы снижением тиражности во многих сегментах полиграфии, в том числе и в этикетке-упаковке.
Современный рынок
«В текущих условиях наш рынок испытывает, тем не менее, приток не только новых компаний, но и тех типографий, которые переориентируются на производство этикетки, хотя раньше этикеткой, упаковкой, маркировкой не занимались, но считают это направление достаточно перспективным. Рынок наш также перенасыщен и оборудованием: в 2024 г. в Россию приехало около 180 флексографских печатных машин разного типа — это очень много… Хотя, должен сказать, присутствует и списание машин — в силу усталости, устаревания и т. п. На мой взгляд, оборудование становится значительно более сложным, и для того, чтобы поддерживать требуемый уровень себестоимости, который требуется клиенту, оно должно обладать значительным числом опций онлайн для того, чтобы себестоимость была приемлемой.
Из России в 2022 г. ушли многие западные производители пищевой — и не только — продукции. Их место занимают отечественные производители, и им тоже нужна этикетка. Но рынок постепено меняется. Клиенты типографий давят очень сильно, и даже старые клиенты, которые не собираются уходить, теперь все заказы проводят через тендеры, и недавно созданные молодые компании (а такие появляются), которые не обладают ни опытом, ни даже физической возможностью изготовить какие-то изделия, выкладывают свои «очень привлекательные» предложения по цене и сильно играют на понижение. И конечно, нужно обладать достаточной выдержкой, чтобы дать клиенту время попробовать поработать с этим новым поставщиком. Но, как правило, через пару месяцев 90% клиентов возвращаются. Чудес не бывает, и вряд ли кто-то может что-то внятное сотворить практически по цене материала. Ведь есть и человеческие затраты, амортизация — много дополнительных расходов. Рынок сегодня сильно перегрет.
В условиях присутствия на нашем рынке значительного числа новых, в основном китайских, производителей оборудования, которое существенно дешевле европейского, бытует мнение, что сегодня купить относительно недорогую, китайскую флексографскую машину, установить ее — и вот ты уже изготовитель этикетки-упаковки...
Но реально производить этикетку начинаешь не тогда, когда установил машину, а тогда, когда начинаешь эти этикетки продавать. Помимо этого, ты должен научиться работать быстро: сегодня рынок требует поставку готовой этикетки максимум на третий день после размещения заказа. Иногда на второй и даже на следующий день. Речь идет, конечно, о малых тиражах — совсем больших тиражей стало совсем немного, их почти нет. Компании, которые их размещают, можно пересчитать по пальцам одной руки. Это не значит, что с рынка ушли крупные игроки, они есть, но сейчас предпочитают делить заказы на части. Раньше заказывали на месяц вперед, теперь в лучшем случае на неделю. Также многие крупные тиражи этикетки ушли в Китай, там их делают существенно дешевле: почти по цене материала. Но у них стоимость материала другая — тот же китайский материал, когда он прибывает в Россию, сильно прибавляет в цене. У отечественных материалов себестоимость выше, НДС выше, чем в Китае, стоимость энергоресурсов выше, амортизация, налоги выше. Стоимость российского материала таким образом неизбежно выше, чем такого же китайского. К сожалению, производить самоклейку в России сегодня нет большой необходимости. Если нужна оперативность, быстрота согласований, то вариант производства этикетки в Китае не проходит, но если у тебя стандартный продукт и есть возможность ждать тираж пару месяцев или ты организовал нормальную логистику, то заказ размещается в Китае — так существенно дешевле.
И это большая проблема нашего законодательного поля: к примеру, стоимость кредитов у нас в лучшем случае 25%, а там 1,5–2%. Китай дает своим компаниям серьезные компенсации при поставке продукции на экспорт. Так что китайские производители прекрасно себя чувствуют, правительство всячески им помогает. Чего нельзя сказать про наше государство. Например, недавно прекратилось, причем задним числом, льготное кредитования бизнеса, которым мы пользовались. Правительство отказалось компенсировать банкам льготные проценты за кредиты, полученные год назад! Банки попросили нас доплатить…
Но покупать оборудование все же нужно. Рынок меняется и нужно соответствовать. Приобретать оборудование нам, как и другим типографиям, удается ценой серьезных усилий, пристального анализа рынка, экономии, оптимизации. Наше очередное приобретение — линия лазерной высечки, работающая без высекальных штампов. Скорость достаточно хорошая: при типовых этикетках среднего размера она доходит до 50 м/мин. Безусловно, при сложной высечке, например, при изготовлении стикер-паков, скорость может падать до 3–4 м/мин., но и это получается выгодно. Дело в том, что для аналоговой высечки на флексографской машине требуются штампы, которые нужно заказывать у тех компаний, кто их производит, в нашем случае это JustCut и Kocher+Beck. А они могут стоить 75–100 тыс. руб. Если нужно таким штампом обработать сотню-другую метров продукции, его использование экономически неоправданно. А у нас бывают тиражи и по 50 метров! Мы посчитали и поняли, что лазер — достаточно окупаемая история. При цифровой печати стикер-паков, например, тиражи которых обычно небольшие, а разнообразие велико, заказывать вырубной штамп абсолютно невыгодно. Также невыгодно заказывать штамп нестандартной формы, который, скорее всего, повторно использован не будет. А он существенно повлияет на себестоимость. Лазер же решает эту проблему достаточно успешно, и для подобных вариантов мы используем его.
Наша лазерная финишная линия приобретена у «Нисса Центрум», российского партнера Golden Laser. Мы рассматривали и другие предложения при планировании покупки. На российском рынке по-прежнему работают итальянские компании: Cartes, Prati, есть и другие предложения от китайских производителей.
Лазерные линии Cartes, в зависимости от комплектации существенно дороже — до двух-трех раз по сравнению с Golden Laser. Эта итальянская компания продолжает поставлять в Россию свою продукцию и обслуживать ее. Но так поступают далеко не все западные компании. Именно поэтому мы не хотели попадать в зависимость от европейских поставок, и еще до покупки лазера, в прошлом году приобрели новую 10-красочную флексографскую машину Label Sourse YTP-F6-370-10C китайского производства. Сейчас она на гарантии. Обслуживают ее оперативно, любая запчасть, расходный материал или есть у нас на складе, или доставляется за два-три дня. Компания «Нисса Центрум» все это обеспечивает. У нее есть собственный склад в Москве, а посылки из Китая доставляют самолетом без проблем. Сервис-инженеры квалифицированные и все делают быстро — мы очень довольны именно инженерным обслуживанием.
Поэтому и лазерную высечку мы купили у «Нисса Центрум», хотя предложений на рынке довольно много. И еще: нам в подарок к лазеру установили транспортер и листорезку — для листового выклада, что очень полезно для тех же популярных стикер-паков. Правда, пришлось его доработать, но китайцы оперативно провели модернизацию этого узла, он уже едет к нам. То есть они сделали апгрейд своего подарка, и тоже бесплатно! У них очень гибкая переговорная позиция и клиентоориентированность: они всегда слушают клиентов в отличие от европейских компаний. С точки зрения какой-либо модернизации, усовершенствования, китайцы «впереди планеты всей». Думаю, в скором времени от европейского производства узкорулонных флексографских машин мало что останется. Само устройство Golden Laser оказалось очень простым в настройке и использовании. Обучение оператора заняло буквально пару дней, и он сейчас успешно работает на этой машине. Приладка на ней простая, длина материала небольшая, что важно для цифровой этикетки. Когда технология лазерной высечки только начинала внедряться в производство этикеток, многие эксперты отмечали ряд недостатков и ограничений. Некоторые проблемы, например, обожженные края, черные контуры решаются технологией или дизайном. Есть, безусловно, некоторые ограничения для лазерной высечки, например, нельзя работать с термочувствительными материалами, материалами с суперпрозрачными лицевыми слоями, с полиэтиленом. Но в целом практически все вопросы решаются, как я говорил, дизайном этикетки или согласованием с заказчиком.
Коротких тиражей у нас сейчас стало больше 80%. Есть и сверхкороткие. Есть даже примеры заказов длиной меньше 50 м. Всех приходится печатать на имеющихся ЦПМ Durst. У нас их две. Причем их обновление и обслуживание поставщик выполняет постоянно. Модернизация таким образом непрерывна: если какие-то новые опции, усовершенствование или улучшенный софт можно установить на наши машины, то они обязательно устанавливаются. Из последних апгрейдов — подъем печатающих головок при прохождении места склейки полотна и специальные лапки, которые удерживают загибающиеся края материала, например, на тубном ламинате. Для обработки цифровых и других коротких тиражей этикеток кроме Grafotronic используется и не так давно установленная линия китайской компании Vision, которая выполняет отделку и высечку цифровых этикеток.
Сейчас стали много говорить о гибридных флексографских/цифровых этикеточных машинах. Это интересная, но при этом очень специальная история. На мой взгляд, они успешно применимы там, где печатаются в основном тиражи средней длины, только в этом случае гибридная технология оправдана экономически. При том, что у нас большая часть — почти 80% заказов, на малые и очень малые тиражи. И мы посчитали, что гораздо эффективнее, технологичнее, выгоднее использовать отдельные виды оборудования — и цифровое, и отделочное. Поэтому и лазерная высечка нам хорошо подошла».
Комментарии
Оставить свое мнение первым