Из официального пресс-релиза:
Компании Dow Packaging and Specialty Plastics совместно с HP Indigo, Reifenhäuser, Cadel Deinking и Karlville успешно завершили первое в своем роде техническое исследование на предмет осуществимости полного цикла переработки пакетов (bag-to-bag recycling concept).
Подход использует многоэтапный процесс, вносящий вклад в экономику замкнутого цикла для барьерных пакетов с цифровой печатью. Начиная с перерабатываемого пакета для пищевых продуктов на основе полиэтилена (PE) с барьерным слоем, команда проекта использовала механическую обработку и удаление краски для производства высококачественного пакета из MDO-PE¹ для таблеток для посудомоечных машин, на 30% состоящего из переработанного материала и в свою очередь пригодного для вторичной переработки.
Лаура Эванджелио, Dow Packaging & Specialty Plastics.
«Исходный полиэтиленовый пакет был разработан с учетом возможности вторичной переработки с содержанием до 5% EVOH² в общей структуре для обеспечения барьерной функции. Инновационные полиэтилены Dow обладают отличным соотношением жесткости и вязкости, обеспечивают низкотемпературную герметизацию, адгезию к экструдированным барьерным слоям и превосходную стабильность пузырьков. Во втором полиэтиленовом пакете мы использовали высокоэффективные клеи для ламинирования пленки MDO-PE на пленку из переработанного полиэтилена. Этот проект не только важен для усилий нашей отрасли по обеспечению устойчивости, но и является примером настоящей научной совместной работы».
Ральф Вихманн, Reifenhäuser
«Для этого проекта мы соэкструдировали полиэтиленовые гранулы на нашей линии для производства 9-слойной экструзионной пленки EVO для производства упаковки на основе полиэтилена на высоких скоростях. Этот проект показывает, что перерабатываемая упаковка может быть реализована в соответствии с рекомендациями Recyclass и CEFLEX».
В качестве дальнейшего развития проекта компании работают над оснащением пакетов системой цифрового отслеживания. Это делается в рамках инициативы R-Cycle, межфирменной инициативы по разработке открытого и применимого во всем мире стандарта прослеживаемости для экологически чистой пластиковой упаковки. Целью этой инициативы является автоматический учет свойств упаковки, относящейся к вторичной переработке, уже во время производства с помощью цифрового паспорта продукта и передача их по цепочке создания стоимости. Благодаря специальной маркировке пригодная к использованию упаковка может быть идентифицирована в процессе переработки и отсортирована на отдельные фракции. Это ключ к получению высококачественных переработанных материалов и созданию замкнутого цикла. R-Cycle управляется несколькими компаниями Dow, HP, Reifenhäuser, Cadel Deinking и Karlville, которые подтверждают концепцию переработки пакета в пакет.
Ярослав Елинек, Dow Packaging & Specialty Plastics
«Как лидер в области экологически чистых упаковочных материалов, Dow стремится внедрять упаковку на основе полиэтилена, предназначенную для вторичной переработки и возвращающую ценность ее первоначального использования».
Комментарий автора:
Давление человечества на окружающую среду достигло критических значений. Мы гадим столько, что либо будем похоронены под горами мусора, либо научимся его перерабатывать, превращая мусор в сырье, то есть переходя к устойчивой экономике замкнутого цикла. Кстати, буквально сейчас происходит сдвиг от благих пожеланий к прямому экономическому принуждению этому со стороны государства, включая российское.
Упаковка — один из главных генераторов мусора и поэтому так важно создание технологий полного цикла, позволяющих применять использованную упаковку многократно, включить ее в цикл “производство — использование — сбор — переработка — производство”. Современная гибкая упаковка в массе своей изготавливается из многослойных композитов, включающих разные материалы — как пластики, так и бумагу, фольгу и пр. Кстати, то, что потребитель считает экологичной бумажной упаковкой, очень часто представляет собой бумажно-полимерные композиты, не поддающиеся вторичной переработке и не разлагающиеся в окружающей среде десятками и сотнями лет. Примеры — «бумажные» стаканчики для кофе или молочные пакеты. Поэтому важнейший тренд сегодня — создание и распространение упаковки из мономатериалов, прежде всего полиэтилена (PE).
Ведущие производители³ уже научились придавать слоям полиэтилена (а также адгезивам, покрытиям и пленкам, допускающим переработку совместно с полиэтиленом) барьерные и механические свойства, необходимые для производства упаковки и создавать из таких слоев материалы, пригодные для вторичной переработки и компостирования. Поэтому, кстати, именно полиэтилен приобретает важнейшее значение как материал и типографиям стоит внимательно следить за тем, что приобретаемое ими оборудование полностью совместимо с мономатериалами на базе полиэтилена. Это не всегда верно — где-то требуется дооснащение, где-то сама технология, использованная в оборудовании, не может работать с легкоплавкими материалами.
За созданием перерабатываемого и компостируемого материала следует не менее сложный шаг — построение всего процесса производства и переработки, практическая демонстрация его работоспособности (на английском — proof of concept). Именно этому этапу посвящено сотрудничество технологических лидеров, о котором идет речь в тексте новости.
¹ Machine Direction Oriented PE - полиэтилен, молекулы которого опиентрированы в машинном направлении. Продукт обработки ПЭ пленки, при котором она растягивается (обычно в 3-16 раз) в направлении протяжки. При этом молекулы ПЭ ориентируются в этом направлении, что придает материалу новые свойства.
² EVOH - Ethylene vinyl alcohol, сополимер этилена и винилового спирта. Обладает высокими барьерными свойствами.
³Включая и российских. Так, «Данафлекс» к 2025 г. планирует сделать всю свою продукцию перерабатываемой.
