История о том как «Немецкая фабрика печати» препресс оптимизировала...

Чтобы ускорить и удешевить процесс приема и проверки входящих файлов на Немецкой фабрике печати был установлен программный комплекс, состоящий из web-интерфейса Kodak InSite Prepress Portal System и автоматизированной системы управления рабочими потоками Kodak Prinergy Connect. Однако, поставленных целей удалось достичь лишь частично.

Тема web-to-print является сегодня одной из наиболее горячих в полиграфии, поэтому, когда "НИССА Центрум" предложила пообщаться с одним из пользователей такого продукта - "Немецкой фабрикой печати", - мы, долго не раздумывая, отправились в гости к начальнику цеха допечатной подготовки типографии Сергею Яновичу, который радушно принимал нас в новом офисе компании недалеко от метро Беговая (Москва).

На месте оказалось, что никакого «веб-ту-принта» в компании есть. Есть программный комплекс, который включает в себя полный цикл препресс-операций, начиная от приема файлов через web-интерфейс и заканчивая выводом форм на CtP-системе. Но «веб-ту-принтом» его никто не называет, так как это является одной из многих и не самой главной возможностью данного комплекса.

Вот как все было...

Сергей Янович, начальник цеха допечатной подготовки в "Немецкой фабрике печати"

В 2007 году «Немецкая фабрика печати», в связи с постоянно увеличивающимся количеством заказов, стала испытывала сложности с приемом и проверкой файлов для печати. Этот процесс проходил в ручном режиме и выглядел примерно следующим образом:

• Доставка диска с файлами менеджеру типографии либо через FTP.
• Подготовка им заявки на проверку и передача файлов в очередь на проверку.
• Техническая проверка файлов и выявление ошибок.
• Передача информации об ошибках менеджеру.
• Передача информации об ошибках от менеджера клиенту.
• Исправление ошибок клиентом.
• Повторная доставка верстки в типографию и далее цикл до окончания процесса подготовки файлов согласно требованиям типографии.

Иногда проходило несколько таких циклов, прежде чем файл отправлялся на вывод.

Процесс мог быть очень длительным, громоздким и соответственно дорогим – для приема/проверки/доработки файлов требовались дорогостоящие специалисты по допечатной подготовке. Да и рабочие места, оснащенные мощными графическими станциями, стоили немалых денег.

Поэтому, в какой-то момент руководство типографии приняло решение о приобретении программного решения, которое позволило бы ускорить процесс и сделать его обоюдно удобным и для типографии, и для заказчика. В перспективе планировалось вообще отказаться от ручного приема/проверки файлов.

При выборе подходящего решения специалисты «Немецкой фабрики печати» изучали решения Agfa, Heidelberg и Kodak, но в итоге остановились на Kodak по причине наличия на производстве CtP-системы Kodak и workflow-системы Kodak Prinergy Evo. Также в типографии хотели получить 100% совместимость между оборудованием и ПО и возложить обслуживание комплекса на плечи одного поставщика. В даном случае – «НИССА-Центрум».

Так в "Немецкой фабрике печати" появился программный комплекс, состоящий из web-интерфейса Kodak InSite Prepress Portal System и автоматизированной системы управления рабочими потоками Kodak Prinergy Connect (далее - система).

Проблем при установке не было. Система "встала" практически сразу после вводного обучения от "НИССА Центрум". Сегодня практически все задачи команда Яновича решает своими силами и лишь изредка прибегает к помощи специалистов поставщика.

«Прелесть системы заключается в том, что заказчик из любой точки земного шара, имея лишь компьютер и доступ в Интернет, может выгрузить нам готовые файлы, автоматически их проверить на наличие ошибок, исправить ошибки, если таковые найдутся, и вернуть нам готовый к печати файл, - рассказывает Сергей Янович. - Наших специалистов в этой цепочке нет – заказчик общается один на один с системой».

Система автоматически проверяет суммарную красочность, шрифты, цветовые модели картинок и прочие технические параметры. Есть очень полезная функция, позволяющая посмотреть присланные файлы, отрипованные RIP-ом, который затем будет обрабатывать их для вывода форм. Это минимизирует возможное несоответствие математики растрового процессора.

После того, как файл проходит проверку, специалистам «Немецкой фабрики печати» остается только быстро проверить некоторые параметры, которые компьютер в принципе не понимает. Но это происходит достаточно быстро.

«Такое решение особенно удобно для многостраничных изданий, например, периодики, - считает Сергей Янович. - Если заказчик выпускает журнал, он может выгружать/проверять/править отдельные полосы, не дожидаясь окончания верстки. Тогда как ранее приходилось заканчивать весь журнал и приносить его на диске. Одна ошибка – и работа отправляется обратно на доработку».

Система Яновичу очень нравится, но, как водится, для полного счастья не хватает некоторых мелочей. Например, не очень удобно решен вопрос с нумерацией страниц и расставлением файлов страниц в заданном шаблоне. «Скажем, если приходит два pdf-файла в автомобильный журнал – «Фольксваген» и «Опель» - то они прийдут с нумерацией 1, 2, 3... каждый. На какие полосы их ставить? Система не позволяет это сделать автоматически и не всегда понятно как это сделать вручную», - сетует Янович.

"Система очень взрослая, - продолжает он.– Есть Oracle Server. Любое действие протоколируется, причем влезть в базу и подправить протокол нельзя. Заказчики имеют допуски в рамках тех функций, которыми они пользуются, и могут раздавать права другим людям. Каждый участник процесса имеет возможность посмотреть работу и поставить свою галочку. Дизайнер - отметить, что картинка его устраивает, менеджер рекламного отдела - подтвердить общий макет, редактор – тексты и т.д. Таким образом, в случае какого-то сбоя или ошибки установить причастных совсем несложно. Хотя на практике клиенты почти не пользуются этими возможностями. Они предпочитая проверять и утверждать файлы у себя, еще до выгрузки pdf в типографию".

Периодика - не единственная печатная продукция, которую можно проводить через систему. Можно отправлять рекламную и представительскую продукцию, книги, газеты и даже упаковку с этикеткой.

«В систему подается pdf-файл, - говорит Сергей. – Машине все равно, что в нем содержится».

Конечно, есть нюансы. Например, система может «не понять» конгрев или высечку, или «пожаловаться» на избыточную суммарную красочность, там где предусмотрен лак...

Отчасти эту проблему решает так называемый план обработки, в соответствии с которым и выполняется проверка. План содержит перечень требований, которым файл должен соответствовать. В «Немецкой фабрике печати» их три: "офсетная бумага", "мелованная бумага" и "мелованная бумага без треппинга". Планов можно наделать любое количество, но Сергей предупреждает, что чем их больше, тем сложнее будет непрофессионалу выбрать оптимальный.

«Чтобы избежать сложностей, мы просим присылать файлы на печать отдельно, а лак, вырубку и тиснения давать отдельно, - говорит Сергей.

Несмотря на впечатляющие возможности системы, сегодня ей пользуется всего несколько клиентов «Немецкой фабрики печати». Причин тому несколько.

Во-первых, подобное решение в значительной степени рассчитано на постоянных клиентов, тогда как у типографии таковых относительно немного.

Во-вторых, в последнее время появилось множество горе-специалистов, которые верстают, не понимая сути полиграфического просесса, и весьма агрессивно требуют от типографии сделать из этого конфетку. «Для работы с системой необходимо, чтобы с той стороны сидели люди хотя бы средней квалификации, понимающие что-такое pdf-файл и как его сделать. На сегодня квалификация верстальщиков заказчика катастрофически падает, - говорит Сергей. – особенно это актуально для фрилансеров (дешево и сердито)».

Ну и в-третьих, не хватает внутренней рекламы этого продукта самой типографией.

«Чтобы заказчики постоянно пользовались системой, должна быть воля руководства предприятия. Если ее нет, они будут по инерции писать файлы на диски и «висеть» на телефоне с менеджерами, - говорит Сергей. – На старте мы сделали несколько презентаций для клиентов и количество пользователей системы было достаточно велико. Но потом, когда наша активность уменьшилась, их стало существенно меньше».

«Да и заказчики у нас бывают специфические, - сетует он. – Могут прислать какой-то мусор, а когда мы говорим, что неплохо бы это отправить на проверку и доработать, отвечают: «печатайте так, мы утверждаем». Многие любят общаться с менеджером, растягивать удовольствие на дни... Почему-то многим нравится этот процесс».

В целом получается, что инвестиции в систему в «Немецкой фабрике печати» позволили лишь частично перевести процесс приема заказов через Интернет и столь желанная цель не достигнута.

Зато, положительный эффект проявился с неожиданной стороны.

«На самом деле мы существенно сократили процесс после того, как стали сами использовать Kodak Prinergy Connect. Отличие в том, что файлы приходят не от заказчика через InSite, а мы их сами напрямую забрасываем в Prinergy, выбирая нужный план.

Это позволило существенно ускорить время прохождения заказа и скорость проверки файлов. Качественно улучшить процесс утверждения файлов, изготовления оригинал-макета и подготовки файлов в печать".

Ну и пару слов про web-to-print.

«Мы не называем нашу систему web-to-print, так как в технологическом процессе присутствует человек, - объясняет Сергей. - В моем понимании, классическая web-to-print система предполагает ситуацию, когда заказчик заливает файлы и затем забирает тираж. Если требуется участие человека – это уже не web-to-print".