erid: LjN8KXfWP
Компания «Полиграфические машины» успешно продвигает на российском рынке односторонние ламинаторы Digitizer 390S и 520S. Поставлено уже более 30 таких машин. Многие цифровые типографии покупают эти ламинаторы парами — под разные виды пленок или разные форматы.
Однако все чаще клиенты начинают интересоваться автоматизированными решениями для ламинирования оттисков с двух сторон за один прогон. Причиной такого запроса являются следующие ключевые преимущества двусторонней ламинации по сравнению с односторонней, особенно в контексте специфики тонерной печати:
- Удвоение производительности. Сделать работу за 1 прогон или за 2 — огромная разница с точки зрения себестоимости. Нужно также учитывать, что сделать второй прогон намного сложнее, так как после первого бумага деформируется. Кроме этого, можно в 2 раза поднять производительность односторонней ламинации, прогоняя два перевернутых листа за раз.
- Предотвращения повреждений. Тонерные отпечатки особенно подвержены повреждениям так как тонер в отличие от чернил лежит на поверхности бумаги, а не впитывается в неё. При односторонней ламинации бумага разогревается, а тонер на обратной стороне листа плавится и становится чувствительным к любым неровностям прижимного вала, устройства разглаживания или протяжных валов. Все они могут оставлять отметины или царапины на второй стороне оттиска.
- Предотвращение скручивания и деформации. Односторонняя ламинация может вызвать скручивание бумаги, поскольку одна сторона закатана плёнкой и имеет натяжение. В то же время другая сторона бумаги остаётся подверженной воздействию влаги и изменениям температуры. Двустороннее ламинирование решает эту проблему, компенсируя натяжение и обеспечивая жёсткость с обеих сторон.
Учитывая запросы клиентов, инженеры компании «Полиграфические машины» разработали и предложили заводу-изготовителю свою конструкцию двустороннего ламинатора.
Существует несколько концепций построения таких ламинаторов:
- «Орбитальная». Здесь два ламинирующих вала опираются на один прижимной. Однако в данном решении возникают неудобства в протяжке пленки, контроле температуры и давления. Помимо этого недостатком «орбитальной» системы является гарантированная деформация листа, которая возникает из-за необходимости оборачивания листа вокруг прижимного вала.
- Нагрев прижимного вала. Такой подход позволяет сохранить прямой тракт прохождения бумаги через валы и заправить в ламинатор второй рулон пленки. Однако, нагрев полиуретанового вала труднее контролировать и воздействие температуры на покрытие имеет негативные последствия. Опять же — регулировка давления хоть и лучше, чем при «орбитальной» системе, но не идеальна.
- «Последовательная». В этом случае ламинатор имеет 2 пары валов: по одной для каждой из сторон. В этом случае и давление, и температура каждой пары валов регулируются независимо и могут быть подстроены под любую задачу. Тракт прохождения остается прямым. Удобна и зарядка пленки. Единственным недостатком такой системы может являться более высокая стоимость, что обусловлено дублированием ламинирующего модуля. С другой стороны, при повреждении вала в одной из пар вы сможете продолжить работу в режиме одностороннего ламинирования, что повышает надежность.
Для своего двустороннего ламинатора «Полиграфические машины» выбрали именно последовательную систему.
Адаптация новой разработки на заводе-изготовителе заняла около года и в конце лета 2024 года первые ламинаторы Digitizer-390SP поступили на склад компании. Один из этих ламинаторов как раз и был запущен в октябре в одной из цифровых типографий Южного федерального округа. Еще несколько машин будут в ближайшее время установлены в других регионах России.
Видео двустороннего ламинирования на Digitizer-390SP в типографии из ЮФО:
Дву- и односторонние ламинаторы Digitizer 390 и 520 доступны к тестированию и немедленной отгрузке из шоурума компании "Полиграфические машины" в Сергиевом Посаде (Московская обл.).
Реклама. ООО "Полиграфические машины".
Комментарии
Оставить свое мнение первым